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一体化预制泵站由井筒、格栅、水泵、管道、阀门、传感器、控制系统和通风系统等部件组成,全部在工厂预制完成,并组装好整体运送至现场吊装。施工现场只需进行泵坑开挖及现浇混凝土基础即可。施工周期短,施工方便,无需进行设备安装。一体化泵站可比传统泵站造价至少节省20%。
一体化泵站可采用远程控制,不需要配备现场值班人员,维护人员可随时通过手机短信或互联网了解泵站的运行参数,在网络上随时对泵站的运行参数进行修改,实现了真正的无人值守,大大减少了运行维护成本,也保证了泵站管理人员的安全。
一体化污水提升泵站在施工环节方面的优势。因为混凝土泵站的自身重量非常大,所有在其安装时就需要生产供应商和土建方进行协调,给安装预留出较大的空间,这无疑给延长了泵站的安装周期;同事因为混凝土泵站的重量过重,还导致运输非常的困难,加上它为钢砼结构,泵站底板、池壁、顶板需要分步施工,仅浇注和养护就需要2-3个月工期。
一体化污水提升泵站组件的配合更高。传统混凝土泵站的生产组装所适用的配件往往来自不同品牌,使得成品的匹配度很差,造成成品稳定性很差。而玻璃钢一体化预制泵站完全由厂家组装完成,各配件之间的匹配度很高,减少了泵站系统工作时可能出现的故障率。
玻璃钢一体化预制泵站
1、占地面积小,可利用容积大,并且集成化程度高,实现了泵站真正的一体化;传统型泵站占地面积大,各种设备平铺,占用了大量空间。
2、 筒体采用先进的耐腐蚀强化玻璃钢机械缠绕成形或内衬特种钢外覆玻璃钢,其密封能够承受土壤腐蚀和较强的酸碱腐蚀;传统泵站,采用的是混凝土结构,容易遭水,风和小动物的侵蚀。
3、 一次性投入,长期运行成本低,节能效益明显,且在遇到拆迁或被占地的情况下可以二次吊装起来进行二次填埋再次利用;传统泵站,后期维护成本较高,经常需要工作人员检查,而且,泵站建设完毕后,如果需要拆卸和改装,则只能拆除,整体成本高。
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