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换热器胀焊顺序的选择
通常在温度不太高而压力很高或介质极易渗漏时采用强度胀加密封焊,换热器强度胀是靠胀接来承受管子的动静载荷,并保证连接强度和密封的可靠性,管子的焊接是辅助防漏措施。当压力和温度都很高的条件下,则采用强度焊加贴胀,强度焊是靠焊接来承受管子的载荷并保证密封,管子的贴胀是为了消除换热管与管板孔产生间隙腐蚀,并增强破坏能力。
换热器胀焊的先后顺序没有统一的规定,焊前预胀的优点是管壁紧贴于管板孔壁,提高了焊缝的性能,可防止焊缝裂纹。但因承受高温高压的华燃气中多数是厚壁管,机械胀接时,板式换热机组生产厂家,一般都要使用润滑油,而油燃烧和蒸发生产的气体使焊缝产生气孔。
污垢对换热器的影响
1、污垢是热的不良导体,污垢沉积在换热器表面影响了传热效果,降低了生产效率。从设计角度,换热器总传热系数K值随污垢热阻的增加而减少,清洁条件下K值越高,则污垢热阻的影响就会越大。这样导致换热器设计时必须额外增加传热面积,板式换热机组图片,以补偿污垢热阻的影响。
2、污垢聚集在换热器的表面,使局部腐蚀加剧,容易产生点腐蚀造成穿孔。
换热器中链条式抽芯机的特点:
1、 抽芯能力强,可抽直径1.2~1.8m,长度9m以下的管束,拉力达到30t。
2、 整体焊接钢结构框架,大庆板式换热机组,能够承受抽芯、装芯及起吊等工况下的苛刻载荷,具有良好的吊装稳定性和安全性。
3、 利用拖动小车的螺杆螺母快速正反转产生的冲力,可有效打破换热器管束与壳体粘连。
4、 制造厂产品,造价高,适于较大型管束抽装。
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